băng nối SMT

SMT (công nghệ gắn trên bề mặt) là một hình thức tiên tiến của quy trình và công nghệ lắp ráp điện tử hiện đang được sử dụng trong ngành.SMT cô đặc các linh kiện điện tử truyền thống thành các thiết bị với khối lượng chỉ bằng một phần nhỏ so với các công nghệ trước đây được sử dụng để lắp ráp.Công nghệ gắn trên bề mặt không phải là một khái niệm mới;nguồn gốc của nó bắt nguồn từ các quy trình trước đó như gắn phẳng và gắn kết.Lúc đầu, việc lắp ráp mạch điện tử được hoàn thành bằng cách sử dụng hệ thống dây dẫn điểm-điểm mà không có bất kỳ chất nền nào bên dưới chúng.Băng chì SMT cao cấp Khi các thiết bị bán dẫn được sản xuất lần đầu tiên, chúng được đặt với các dây dẫn xuyên tâm được cắm xuyên qua các lỗ trên bảng mạch nguyên khối đã được sử dụng để đóng gói các gói điện trở và tụ điện.Sau đó, các bộ phận gắn trên bề mặt phẳng đã trở nên phổ biến trong các lực lượng quân sự do độ tin cậy cao của chúng.Trong những năm 1960 và 1970, công nghệ lai đã phổ biến rộng rãi;do việc sử dụng linh kiện thụ động chịu ảnh hưởng của thiết bị điện tử tiêu dùng Nhật Bản vào những năm 70;xu hướng này tiếp tục trong thập kỷ tiếp theo khi các thành phần tích cực bắt đầu thay thế các thành phần bị động như các tùy chọn phổ biến.Các tính năng của SMT bao gồm mật độ lắp ráp cao, kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ của các sản phẩm điện tử.Các sản phẩm của SMT có độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh mẽ;tỷ lệ khuyết tật mối hàn thấp với đặc tính tần số cao tuyệt vời;nhiễu tần số vô tuyến và điện từ tối thiểu, băng sơn lót SMT dễ dàng tự động hóa hiệu quả sản xuất, cắt giảm 30% -50 chi phí.Tiết kiệm vật liệu, năng lượng, nhân lực và thời gian đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất!

Trung Quốc đã trải qua quá trình nội địa hóa nhanh chóng thiết bị Công nghệ Surface Mount kể từ năm 1985 khi các dây chuyền sản xuất lần đầu tiên sử dụng SMT để sản xuất hàng loạt bộ chỉnh TV màu sử dụng công nghệ SMT được thiết lập.Kể từ đó, gần ba thập kỷ đã trôi qua khi ngành công nghiệp sản xuất điện tử của Trung Quốc sử dụng SMT để sản xuất hàng loạt bộ chỉnh màu sử dụng kỹ thuật này.Theo ước tính từ các số liệu thống kê không đáng tin cậy, đất nước tôi hiện có khoảng 50.000 dây chuyền sản xuất SMT và ước tính có tổng cộng hơn 100.000 máy lắp băng;trong số những máy lắp này, máy lắp tự động chiếm 40% thị phần toàn cầu, khiến thị trường SMT này trở thành một trong những thị trường lớn nhất thế giới.Thiết bị hàn, thử nghiệm và in ấn đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.Trên các dây chuyền sản xuất, chúng tôi thường xuyên bắt gặp những "tài năng kỹ thuật", những người rất tự hào khi thể hiện tài năng của mình - như thể việc sản xuất băng sơn lót SMT chất lượng cao có tầm quan trọng thứ yếu so với khả năng của chính họ.Mỗi lần tôi gặp những người như vậy, mối quan tâm của tôi về tương lai của họ ngày càng lớn hơn.Các nhà quản lý thường coi họ là những người ngu ngốc và dày đặc, điều này không thúc đẩy sự ổn định và đoàn kết trong các nhóm và hạn chế việc sử dụng, do đó họ bị coi là những nhân viên khả thi ở các vị trí kỹ thuật.Quan điểm cá nhân của tôi là công nghệ và quản lý nên bổ sung cho nhau;tuy nhiên, xét về môi trường công nghiệp SMT trong nước, việc quản lý đã được chứng minh là nhanh hơn.Nhân tài kỹ thuật SMT với nền tảng kỹ thuật đã được thiết lập có thể chọn chuyển sang quản lý hay không dựa trên hoàn cảnh cá nhân của họ.

Hiện tại, bốn loại giấy nến chính được sử dụng trong quy trình SMT là giấy nến khắc hóa học;giấy nến cắt laser;giấy nến được tạo hình bằng điện và giấy nến quá trình lai.1. Ăn mòn giấy nến bằng hóa chất Quá trình ăn mòn giấy nến bằng hóa chất liên quan đến việc sử dụng các dung dịch hóa chất ăn mòn để loại bỏ sự ăn mòn kim loại trong lỗ mở của tấm thép không gỉ, tạo ra các lỗ tương ứng với kích thước miếng PCB và tạo ra giấy nến cần thiết cho quá trình sản xuất.Quy trình sản xuất băng sơn lót SMT: cắt tôn có kích thước phù hợp bằng máy cắt băng sơn lót SMT chất lượng cao;làm sạch;lớp phủ vật liệu cản quang - tiếp xúc với tia cực tím, phát triển, làm khô;ăn mòn hóa học tước vật liệu cản quang ra khỏi khuôn, tước hóa chất làm sạch, làm khô, kiểm tra, kéo căng bao bì, ăn mòn hóa học, đồng thời loại bỏ các thành phần kim loại khỏi cả hai mặt của tấm thép, do đó thành lỗ của nó sẽ thẳng và nhẵn, nhưng một số kim loại có thể vẫn còn ở phần trung tâm của tấm thép độ dày để tạo thành một hình dạng thon không đều có mặt cắt ngang giống như rò rỉ nước.Giấy nến khắc không tạo điều kiện giải phóng kem hàn và do đó, thường không được khuyến nghị để lắp ráp thành phần chính xác.Các thành phần băng chì SMT thường có bước chì nhỏ hơn 0,5mm, do đó, sử dụng lưới thép khắc cho các thành phần có kích thước dưới 0402 có thể không hiệu quả về chi phí hoặc đáp ứng yêu cầu chất lượng sản xuất.Tuy nhiên, các thành phần lớn hoặc những thành phần có giá trị bước lớn có thể được hưởng lợi từ hiệu quả chi phí của nó, mang lại hiệu quả chi phí cao hơn và đáp ứng các thông số kỹ thuật chất lượng sản xuất dễ dàng hơn mức có thể.

Băng nối SMT được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp định vị SMT và thường được tìm thấy trong các máy định vị.Khay của chúng tôi thường chứa các thành phần hạn chế;khay các bộ phận của chúng tôi sẽ được hoàn thành sau khi hoàn thành việc đặt.Tất cả việc dừng, nạp lại và điều chỉnh vị trí lấy hàng đều mất tổng cộng khoảng 2 phút đối với máy SMT;PCB thường cần một số thành phần hàng ngày, vì vậy việc tiết kiệm thời gian này có thể chứng tỏ sự sống còn đối với dây chuyền sản xuất của họ.Mất hai phút cho mỗi đĩa mỗi ngày cộng lại.Trước khi lắp hoàn chỉnh các bộ phận, dùng băng dính nối các tấm vật liệu mới và gần hết để mối nối liền mạch mà không cần dừng máy;điều này làm giảm đáng kể thời gian lãng phí trong sản xuất.Ngay cả khi thiết bị được bật nguồn và không hoạt động, đó là một sự lãng phí.Băng nối SMT có nhiều kích cỡ khác nhau cho các ứng dụng SMT như 8mm, 12mm, 16mm và 24mm;Băng sơn lót SMT 8 mm đề cập đến băng mang phù hợp với chiều rộng này của băng SMT.Vì băng mang gói linh kiện SMD có chiều rộng thống nhất quốc tế là 8 mm, 12 mm hoặc 16 mm...điều cần thiết là chúng tôi phải hiểu rằng "băng keo lót SMT chất lượng cao 8 mm" không đề cập đến chiều rộng của băng riêng mà chỉ biểu thị chiều rộng băng mang.

Hôm nay, biên tập viên của chúng tôi sẽ trình bày những kiến ​​thức liên quan về giấy lau SMT.Các vật liệu và đặc điểm của giấy lau SMT là gì?Sợi bột gỗ được sản xuất thông qua công nghệ đặt không khí đóng vai trò là nguồn nguyên liệu thô để sản xuất giấy lau SMT.Sản xuất giấy lau SMT bao gồm hai quy trình chính là lưới và gia cố, cũng như các phương pháp liên kết hóa học và liên kết nhiệt.Hơn nữa, các tính năng của nó như sau: 1. Đai sơn lót SMT có tác dụng loại bỏ bụi tuyệt vời và chức năng chống tĩnh điện mạnh;2. Nó có khả năng hấp thụ nước cao;3. Bề mặt mềm mại của nó sẽ không gây hại cho đồ vật;4. Nó cung cấp đủ độ bền khô và ướt;5. Giải phóng ion rất thấp;và 6. 7. Máy cắt cạnh bịt kín các cạnh của giấy lau SMT, vì vậy các hạt và đầu chỉ sẽ không bị sót lại khi lau;băng sơn lót SMT chất lượng cao có khả năng khử nhiễm cao;8. Dải cạnh tùy chọn bao gồm phương pháp cắt siêu âm cũng như phương pháp cắt nguội.

SMT là viết tắt của Surface Mount Technology và đề cập đến một quy trình lắp ráp điện tử sử dụng kìm nối SMT làm công cụ được sử dụng để kết nối các băng vật liệu thành phần SMT.Kìm nối SMT được sử dụng chủ yếu để nhấn và chèn các khóa đồng vào các cạnh của băng keo vật liệu và dán băng keo nối lên chúng.Kìm nối SMT có khả năng tăng hiệu quả công việc lên 35%, tiết kiệm vật liệu 40%, sử dụng vật liệu còn lại hiệu quả hơn và giảm tắt máy đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy.Băng chì SMT Tứ Xuyên có thể cắt gọn gàng các băng mang linh kiện và khóa đồng của nó có thể được lắp vào chốt định vị của kìm nối để ấn chúng vào băng mang, sau đó kẹp lên và xuống một cách an toàn để hoàn thành.