Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd tin tức công ty

Băng UV là loại băng hiệu suất cao, có độ bền ánh sáng, khả năng chống mài mòn và chống ẩm tuyệt vời, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và môi trường khắc nghiệt. Băng UV là loại băng hiệu suất cao, có độ bền ánh sáng, khả năng chống mài mòn và chống ẩm tuyệt vời, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và môi trường khắc nghiệt.   Băng UV là loại băng hiệu suất cao, có độ bền ánh sáng, khả năng chống mài mòn và chống ẩm tuyệt vời, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và môi trường khắc nghiệt. Tóm lại, phương pháp lưu trữ băng UV là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nó.Do đó, chúng ta nên có biện pháp hữu hiệu để bảo quản băng keo UV đúng cách để đảm bảo sử dụng lâu dài.

Công ty TNHH Công nghệ Kehongjian Thâm Quyến đã giành được "Giấy chứng nhận thành viên nhóm"   Sau cuộc thảo luận của Hội đồng Hiệp hội Công nghiệp Băng dính và Keo Trung Quốc, Ke Hongjian đã được chấp thuận là thành viên của Hiệp hội Công nghiệp Băng dính và Keo Trung Quốc, và giấy chứng nhận đã được cấp. Là một thương hiệu sản xuất băng keo công nghiệp trong 20 năm, Kehongjian cố gắng đạt được chất lượng băng keo tốt hơn và tuân thủ thái độ phục vụ khách hàng tốt hơn để đóng góp cho ngành băng keo. Sau cuộc thảo luận của Hội đồng Hiệp hội Công nghiệp Băng dính và Keo Trung Quốc, Ke Hongjian đã được chấp thuận là thành viên của Hiệp hội Công nghiệp Băng dính và Keo Trung Quốc, và giấy chứng nhận đã được cấp. Là một thương hiệu sản xuất băng keo công nghiệp trong 20 năm, Kehongjian cố gắng đạt được chất lượng băng keo tốt hơn và tuân thủ thái độ phục vụ khách hàng tốt hơn để đóng góp cho ngành băng keo.

Băng chịu nhiệt độ cao PIlà một loại băng keo chịu nhiệt độ cao đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể được sử dụng trong khoảng nhiệt độ từ -269 ℃ đến 400 ℃.Nó có khả năng chống dầu tốt, chống khí hậu, chống ăn mòn hóa học, chống tia cực tím, chống nóng ẩm, chống kéo, chống va đập và các đặc tính khác, đồng thời có thể đáp ứng các yêu cầu liên kết trong các môi trường nhiệt độ cao khác nhau.Khi sử dụng băng chịu nhiệt độ cao PI, Cần lưu ý những điểm sau:Trước khi sử dụng băng chịu nhiệt độ cao PI, bề mặt phải được làm sạch để đảm bảo hiệu quả bám dính của băng.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh gấp nếp càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với vết dầu càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với độ ẩm càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với từ trường mạnh càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với các chất có tính axit hoặc kiềm càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với nhiệt độ cao càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.Khi dán băng keo chịu nhiệt độ cao PI, nên tránh tiếp xúc với các chất ô nhiễm càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.​Trên đây là những lưu ý khi sử dụng băng keo chịu nhiệt độ cao PI.Chúng tôi hy vọng rằng mọi người có thể chú ý đến các điểm trên khi sử dụng băng keo chịu nhiệt độ cao PI để đảm bảo hiệu quả kết dính của băng keo.

ATOO cung cấp băng và công cụ nối SMT cho tất cả các ứng dụng lắp trên bề mặt và chọn và đặt các nhãn hiệu máy.Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm và làm hài lòng khách hàng trên 25 quốc gia.Hãy để chúng tôi giúp bạn một quá trình nối tốt hơn.Các sản phẩm đa dạng của chúng tôi tương thích với Universal, Siemens, Panasonic, Juki, Fuji, Sony, Europlacer, Assembleon, Mydata, I-xung, Tenryu, Yamaha, Dima, Philips và hầu hết các thương hiệu khác.   Lý do nối Mối nối SMT có thể được chia thành hai loại, mỗi loại có các quy trình và sản phẩm mối nối được ưu tiên riêng.   Âm lượng cao, kết hợp thấp   Tham gia một cuộn mới với cuộn sắp hết trong máy SMT, để tránh thời gian chết và để tăng hiệu quả.Điều này là phổ biến ở mức cao sản xuất khối lượng.   Âm lượng thấp - kết hợp cao   Để tăng hiệu suất sử dụng và giảm lãng phí linh kiện, nơi bạn có các bộ phận của cuộn linh kiện hoặc cuộn đã bắt đầu.Một kịch bản chung cho việc tạo mẫu và các lô sản xuất từ ​​thấp đến trung bình.   Chúng tôi có hơn 400 bộ phận sản phẩm nối SMT và có thể thiết kế tùy chỉnh.ATOO là chuyên gia hàng đầu về Nối SMT.

Nếu bạn chưa biết Splice Tape là gì, hãy tham khảo bài viết này. 1. sử dụng Splice Tape có thể Tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất SMT. 2. sử dụng Splice Tape có thể tăng sản lượng Pick & Place của Máy lên 5% -30%. 3. sử dụng Splice Tape có thể Giảm thời gian chết thay đổi cuộn. 4. sử dụng Splice Tape có thể Đảm bảo kết nối chính xác của các cuộn linh kiện. 5. sử dụng Splice Tape có thể Giảm mài mòn máy bằng cách giảm nhu cầu nạp lại bộ nạp. 6. sử dụng Splice Tape có thể Tăng hiệu quả bằng cách sử dụng tất cả các thành phần trên băng tải.

Tôi muốn chia sẻ một vài mẹo về băng dính mà chúng ta đã học được gần đây.Trên đây là một mối nối mà chúng tôi thường đặt cho máy bay của chúng tôi, hoặc người ghép nối như nhiều người gọi nó.Một số máy ép sử dụng máy ép tốc độ không và có thể áp dụng một số điểm ở đây.Tuy nhiên, điểm chính là băng dính phải càng dính càng tốt.   Dưới đây tôi mô tả vấn đề của chúng tôi, nhưng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với trình duyệt tiềm ẩn là gì nếu bạn không có.Hoặc xem video này của chúng tôi.   Vấn đề mà chúng tôi gặp phải trong những tháng lạnh hơn là băng nối không hiệu quả trên cuộn nguội.Chúng ta bỏ lỡ các mối nối vì băng dính không dính tốt vào giấy lạnh.Để dán ở tốc độ cao với nhiệt độ thấp, yêu cầu cao đối với băng.Video tốc độ cao cho thấy rằng giấy không dính đúng cách từ cuộn hết hạn sang cuộn mới.Chính Megtec cũng thừa nhận vấn đề này.Do đó, chúng tôi thấy mình thiếu khoảng 1 trong 10 mối nối.Tôi đã ghé thăm một số trang web vào mùa thu ở Châu Âu và nhận thấy họ có cùng vấn đề.Do đó đây là những gì chúng tôi đã làm.   Đã sử dụng Máy sưởi lõi   Chúng ta không có điều gì xa xỉ khi phải cất giữ giấy của mình trong một tuần hoặc hơn trong một nhà máy ấm áp đẹp đẽ.Thường thì giấy của chúng tôi đến bằng xe tải và giấy lạnh như đá.Nói chung khi cuộn của chúng tôi xuống dưới 17 độ, chúng tôi bắt đầu thiếu các mối nối.   Do đó, chúng tôi đã mua một máy sưởi lõi cuộn.Khoảng $ 1000 sau đó, chúng tôi đã có một thiết bị có thể thực hiện thủ thuật.Giống như một chiếc máy sấy khô đơn giản, nó sẽ thổi tóc nóng qua lõi.Tuy nhiên, không phải lúc nào chúng ta cũng có đủ thời gian để làm nóng lõi.Vì vậy, chúng tôi đã thử một cái gì đó khác.

Băng keo nối giấy kraft 2,3,5,6 lỗ smt ai   Đây là băng dính nối giấy smt ai kraft 3 lỗ, nếu bạn quan tâm đến nó.   Bạn có thể tìm kiếm theo các từ khóa cho điều này: 1. Băng dính nối giấy kraft loại 2,3,5,6 lỗ smt ai 2. băng dính smt 3. băng dính kép smt 4. nhà cung cấp băng keo nối giấy smt ai kraft 5. smt ai kraft nhà sản xuất băng nối giấy  

Một trong những vấn đề chính mà tôi gặp phải với nhiều bộ phim mà tôi đã thực hiện là vecni băng mối nối.Đây là sự suy giảm rõ rệt của các hạt bạc trong nhũ tương do sự phân hủy của keo dán băng gia vị.   Tôi phát hiện ra rằng băng ở mặt gốc của phim bị xỉn màu ít hơn nhiều so với băng dính ở mặt nhũ.Điều này có ý nghĩa vì băng ở mặt nhũ tương gần với các hạt bạc hơn băng ở mặt cơ sở.Ngoài ra, băng ở mặt đế có thể tháo và làm sạch khá dễ dàng với mức độ ít chú ý.Băng ở phía nhũ rất đáng chú ý và khó loại bỏ hơn rất nhiều.Mark khuyên bạn nên ngâm băng trong chất tẩy phim hoặc cách phù hợp với tôi vì băng tôi đang làm không quá tệ là nhẹ nhàng dùng nhíp để kéo băng ra.Bắt đầu ở các cạnh của phim bên ngoài các đường khung để tránh làm xước hình ảnh.Quy tắc không.1 - Không gây hại.   Sau khi loại bỏ băng dính, hãy sử dụng bất kỳ chất tẩy rửa phim nào bạn có và giẻ lau hoặc mẹo nhỏ và nhẹ nhàng làm sạch keo băng dính trên phim.Hãy cẩn thận với keo ở mặt có nhũ vì nó thích dính khá xấu.Việc ngâm nước sẽ giúp loại bỏ cặn bẩn hoặc sử dụng nhiều chất tẩy phim để loại bỏ cặn bẩn còn sót lại.Một khi sự bẩn thỉu đã được làm sạch, người ta không thể làm gì khác được.   Không có cách sửa chữa cho các hạt bạc bị xỉn màu ngoài việc loại bỏ chúng.Việc ghép các khung hình phải được thực hiện trên cơ sở từng trường hợp bởi người bảo quản phim riêng lẻ.Tôi quyết định không loại bỏ các phần bị hư hỏng với hy vọng rằng việc phục hồi kỹ thuật số sẽ có thể sửa được màu sắc và quan trọng hơn nó là bản sao duy nhất trong thư viện của chúng tôi.

Số lượng các sự kiện quy mô lớn này thật đáng kinh ngạc.Trong khi con số quan trọng nhất là hơn 15.000 khách hàng, đối tác và những người khác đã tham dự - thì có một số con số đáng kinh ngạc khác.   Một thành công đáng kinh ngạc trong năm nay là EMC Hands-On-Labs (HoL).Đây là câu chuyện về cuốn băng - cơ sở hạ tầng đằng sau hậu trường, phòng thí nghiệm nào là phổ biến nhất và phản hồi của khách hàng.Tôi muốn gửi lời CẢM ƠN đến các đội đằng sau việc này - Simon Seagrave hơn hết là những người đã dẫn dắt và vô địch cho những nỗ lực.Chúng tôi đã thực hiện một cách khác cho HoL năm nay - hợp tác với nhóm VMware Nee, những người đã xây dựng một giao diện người dùng sát thủ cho các loại sự kiện này.Ngoài ra, đối với mỗi đài, một đội từ nhóm kỹ thuật của các sản phẩm được đại diện và EMC SE là những nhà vô địch nội dung và điều khiển các phòng thí nghiệm.Đó là một cuộc chạy marathon để sản xuất, và sau đó là một cuộc thi marathon để hỗ trợ (với một số ít người chạy bộ và chèo thuyền, giống như trong một cuộc thi marathon thực sự).Xin chân thành cảm ơn nhóm VMware Nee và tất cả các nhà vô địch nội dung phòng thí nghiệm. Ngoại trừ Phòng thí nghiệm số 3 (ViPR), các phòng thí nghiệm này sẽ ngay lập tức đi vào vLab.Phòng thí nghiệm ViPR (một trong những phòng thí nghiệm phổ biến nhất tại sự kiện!) Sẽ sớm hoạt động, nhưng khi chúng ta đang xem xét các bản dựng ViPR với tốc độ ánh sáng, sẽ đợi lâu hơn một chút khi chúng ta tiếp cận GA.   Vậy - điều gì đã tạo nên một thứ gì đó to lớn và tuyệt vời như thế này?Những con số, câu chuyện của cuốn băng là gì?Tôi đã đi bộ bao nhiêu dặm tại EMC World 2013?Đọc tiếp….   Đối với những người bạn biết tôi / theo dõi blog này - bạn biết rằng tôi tin chắc rằng tại các hội nghị kỹ thuật, với các khán giả kỹ thuật - HoL cực kỳ quan trọng.Đó là nơi mà tất cả các hoạt động tiếp thị rơi vào lề đường, và cao su chạm vào con đường.   Dưới đây là toàn cảnh của EMC World 2013 HoL:Và đây là thời điểm tải nhẹ - khoảng 83 người đang làm phòng thí nghiệm.Vào lúc cao điểm, nó đã chật kín, và tất cả 300 chỗ ngồi đều được lấp đầy.Khách hàng đã nghĩ gì?Nếu bạn là nhà cung cấp đang tổ chức hội nghị - hãy xem phản hồi.Nắm giữ HoL - khách hàng yêu thích chúng.   Đây là yêu thích của tôi!Vào cuối tuần, màn hình lớn thống kê các con số cho thấy chúng tôi đã thực hiện 2502 phòng thí nghiệm và trong thời gian đó, đã tạo và phá hủy 19.711 máy ảo.Rất lớn - và hơn nhiều so với năm ngoái.Vẫn chỉ tải khoảng một nửa VMworld, nhưng họ đã thực hiện HoLs thêm một năm - chúng tôi sẽ   Mọi người luôn thắc mắc về Cơ sở hạ tầng phụ trợ: Cơ sở hạ tầng phụ trợ đã cạn kiệt trong trung tâm dữ liệu EMC Durham, NC dựa trên kiến ​​trúc VCE:   Tính toán: 96 x Cisco UCS B230 M2 - 2 x Bộ xử lý 10 lõi Westmere-EX E7-2870 - RAM 512GB 16 x Cisco UCS B22 M3 - 2 x Bộ xử lý Sandy-Bridge E5-2470 tám lõi - RAM 96GB Một lưu ý thú vị: 16 lưỡi dao này được ESD cung cấp cho mục đích chạy VMAX VSA - hiệu quả hơn về bộ nhớ cho phòng thí nghiệm.VMAX VSA là… chúng ta sẽ nói “tròn trịa” :-)   Kho: 8 x XtremIO X-Bricks (cho IOps điên cuồng khi cần thiết) 4 x VNX7500 (số lượng lớn) Dưới đây là các phòng thí nghiệm được liệt kê theo thứ tự phổ biến (số phòng thí nghiệm đã hoàn thành được liệt kê) 1 LAB03 - EMC ViPR: 394 2 LAB01 - SRM Suite: Trực quan hóa, Phân tích, Tối ưu hóa: 199 3 LAB23 - VNX Unisphere Analyzer: 194 4 LAB11 - Phục hồi hoạt động và thảm họa bằng cách sử dụng RecoverPoint: 181 5 LAB22 - Tích hợp VMware vSphere với VNX: 164 6 LAB17 - Giới thiệu về Dòng VMAX: 158 7 LAB07 - Sao lưu và phục hồi VMware dễ dàng và nhanh hơn với EMC Avamar dành cho quản trị viên lưu trữ: 142 8 LAB13 - VPLEX Metro với RecoverPoint: Giải pháp 3 trang cho Khả năng sẵn sàng cao và Phục hồi sau thảm họa: 140 9 LAB16 - Bộ phân tích hiệu suất cho dòng VMAX: 122 10 LAB14 - Giới thiệu về VMAX Cloud Edition: 99 11 LAB10 - Tối ưu hóa Sao lưu cho Oracle DBA với Miền dữ liệu EMC và Cố vấn bảo vệ dữ liệu EMC: 93 12 LAB24 - Giám sát và phân tích lưu trữ VNX / VNXe cho nhu cầu kinh doanh của bạn: 80 13 LAB15 - Bản sao cho Dòng VMAX: 77 14 LAB05 - Sao lưu và phục hồi EMC NetWorker cho Môi trường Microsoft thế hệ tiếp theo: 73 15 LAB08 - Tự động sao lưu và phục hồi cho Trung tâm dữ liệu do phần mềm của bạn xác định với EMC Avamar: 68 16 LAB20 - EMC Isilon - Sẵn sàng cho Doanh nghiệp với OneFS 7.0 Cải tiến: 65 17 LAB19 - EMC Isilon - Thiết lập, cấu hình và quản lý cụm chế độ tuân thủ Tính đơn giản: 62 18 LAB25 - Hiệu quả Dữ liệu VNX & Ảnh chụp nhanh: 59 19 LAB04 - Lưu trữ đám mây Atmos: Trưởng thành, Mạnh mẽ và Sẵn sàng để Rock: 57 20 LAB31 - Triển khai và Vận hành Đám mây của bạn với VMware vCloud Suite: 56 21 LAB02 - VNX với AppSync: Quản lý đơn giản, Bảo vệ nâng cao: 45 22 LAB26 - Quản trị Unisphere VNXe & Ảnh chụp nhanh: 43 23 LAB30 - Khám phá Không gian làm việc VMware Horizon: 39 24 LAB18 - Cung cấp và Giám sát lưu trữ với Trình tích hợp lưu trữ EMC (ESI 2.1) và Trung tâm hệ thống của Microsoft Giám đốc điều hành: 38 25 LAB09 - Sao lưu và lưu trữ lên tầm cao mới với EMC SourceOne và miền dữ liệu EMC: 33 26 LAB12 - Đạt được tính khả dụng cao trong môi trường SAP bằng cách sử dụng cụm VMware ESXi và VPLEX: 31 27 LAB06 - Sao lưu và phục hồi linh hoạt và hiệu quả cho các Nhóm khả dụng luôn bật của Microsoft SQL sử dụng EMC NetWorker: 27 28 LAB27 - Cơ sở hạ tầng được ảo hóa EMC VSPEX cho máy tính người dùng cuối: 27 29 LAB28 - Cộng tác phân tích dữ liệu lớn với Nền tảng phân tích hợp nhất Greenplum: 21 30 LAB21 - Tuân thủ và bảo mật đám mây RSA: 16 31 LAB29 - Quản lý các ứng dụng vCloud Suite của bạn với Giám đốc ứng dụng VMware vFainst: 13   BTW - một “Câu chuyện về cuốn băng” khác… Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao mình lại cảm thấy mệt mỏi và mệt mỏi sau một trong những buổi hội thảo này?Đó có thể là những đêm muộn, và những buổi sáng sớm… Hoặc có thể là như thế này:Fred Nix đã theo tôi nhiều ngày - và đây là từ máy đếm bước đi của anh ấy.Tổng số 53,8mi chiếm.Tôi ước tính rằng tôi đã thực hiện thêm 10 tháng nữa khi anh ấy không ở cùng tôi và anh ấy ước tính 10mi nữa những gì không bị bắt vào thứ năm.Ồ, và tôi đã thực hiện một vài lần chạy 5mi buổi sáng :-) Tương đương với khoảng 3 cuộc chạy marathon :-) Trong mỗi ngày - nó đã được ĐÓNG GÓI.Đừng hiểu sai ý tôi, nhưng bạn đã nấu một chút ... Đây là một ngày, được chọn một cách ngẫu nhiên, và những cái tên được bỏ trống để bảo vệ người vô tội.Đó là một khối vững chắc từ 7h sáng trở đi. Điều đó nói lên tất cả - tôi đã có BLAST - rất nhiều ý tưởng lớn tuyệt vời, các thông báo lớn và hơn hết - rất nhiều khách hàng, đối tác và đồng nghiệp đã kết thúc vào một tuần tuyệt vời!

Polyonics sản xuất nhiều loại băng polyimide và polyester (PET) tráng kép với chất kết dính nhạy cảm với áp lực acrylic và silicone có độ bền cao (PSA).Những loại băng mới này giải quyết xu hướng ngày càng tăng của việc thay thế các dây buộc cơ học truyền thống bằng các loại băng tráng kép trong các cụm cố định.Các băng phủ kép Polyonics cung cấp các đường liên kết tuân thủ siêu mỏng, cộng với giá trị gia tăng của cường độ điện môi lên đến 7,7kV / mil để giúp cách điện và bảo vệ các cụm điện và điện tử.   Băng phủ kép polyonics đã chứng minh được hiệu quả trong các ứng dụng liên kết và gắn kết trong hầu hết các ngành công nghiệp đòi hỏi cả cách nhiệt và cách điện cao.Các loại băng bao gồm nhiều loại lót cho phép chúng có thể dễ dàng cắt thành các hình dạng phức tạp và tự động dán nếu cần thiết.Ngoài ra, cấu trúc siêu mỏng của chúng giúp các kỹ sư tiết kiệm không gian và trọng lượng trong các tổ hợp phức tạp của họ.   Tùy chọn chống cháy Băng tuân thủ REACH và RoHS cung cấp khả năng chống nhiệt độ cao và hóa chất.Chúng có khả năng chống xé, đâm thủng và chống mài mòn và có độ bền kéo cao và giá trị độ giãn dài thấp.Ngoài ra, băng phủ kép Polyonics cung cấp hiệu suất chống cháy không chứa halogen cho các ứng dụng cần ngăn chặn sự lan truyền của đám cháy.Những loại băng chống cháy độc đáo này cũng bao gồm độ bền điện môi cao và được kiểm tra nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất về ngọn lửa, khói và độc tính bao gồm UL94, FAR 25.853 và BSS 7238/7239.Các băng polyimide được xếp hạng UL94 VTM0, mức hiệu suất cao nhất.   Tất cả các cấu tạo băng đều có sẵn với nhiều loại lót để phù hợp nhất với từng quy trình cắt khuôn.Chúng cũng có thể được cấu hình với các PSA giống hệt nhau hoặc khác nhau trên mỗi mặt của băng để tối ưu hóa độ bám dính của băng với các bề mặt khác nhau.Một loại nhựa PSA có năng lượng bề mặt thấp cũng có sẵn để cung cấp độ bám dính chắc chắn cho nhiều loại bề mặt nhựa bao gồm polypropylene, polyethylene và TPO cũng như các bề mặt sơn tĩnh điện.   Tùy chọn chống tĩnh điện Hiệu suất chống tĩnh điện và tiêu tán tĩnh điện cũng có sẵn với băng phủ kép Polyonics.Các băng có điện trở bề mặt từ 10 ^ 5 đến 10 ^ 9 Ohms, trung tâm của dải tiêu tán tĩnh.Chúng cũng tạo ra điện áp vỏ rất thấp (dưới 100v) khi lớp lót của chúng được tháo ra.Việc giảm đáng kể điện tích tĩnh điện này giúp đơn giản hóa quá trình cắt khuôn đồng thời giảm thiểu điện tích được chuyển sang các thiết bị nhạy cảm tĩnh (SSD) trong quá trình lắp.Ngoài ra, khi được đặt ở vị trí, các băng chống tĩnh điện giúp tiêu tán các điện tích tĩnh điện không mong muốn để bảo vệ SSD khỏi các sự kiện ESD có hại tiềm ẩn.   Băng Polyonics cách nhiệt các thành phần và thiết bị lên đến 570F (300C) với cấu trúc acrylic PSA và lên đến 1000F (500C) với phiên bản PSA silicone.Có nhiều độ dày PSA khác nhau để phù hợp nhất với độ nhám bề mặt và cấu hình của liên kết.   Cách điện và cách nhiệt, các ứng dụng đính kèm liên kết Pin cách điện (pin EV, pin, bộ pin, v.v.) Cách điện nguồn điện Gắn pin vào PCB và hệ thống quản lý pin Phần đính kèm PCB để tiếp xúc với chất hàn dòng sóng nhiệt độ cao và lớp phủ bảo vệ Liên kết và cách nhiệt các tấm pin mặt trời Gắn và cách điện máy biến áp, động cơ, cuộn dây, cuộn dây, v.v. Gắn các con dấu và miếng đệm cố định ở nhiệt độ cao hoặc thấp Liên kết bọt silicon Liên kết các thiết bị điện trong điều kiện chân không yêu cầu thoát khí thấp Liên kết và gắn các bộ phận, cụm điện thoại thông minh và máy tính bảng, v.v. Bảo vệ các thành phần và thiết bị trong môi trường hóa chất mạnh và ăn da Liên kết trong quá trình sơn chân không, lắng đọng, v.v. Các mẫu thử nghiệm điện có thể tháo rời trong môi trường nhiệt độ cao và khắc nghiệt Liên kết các thành phần nhựa trong các thiết bị và cụm điện, điện tử

Việc nắm vững kiểm soát ESD luôn là yếu tố quan trọng để đạt được năng suất sản xuất cao và nó sẽ còn trở nên quan trọng hơn trong vài năm tới.Trong khi ngành công nghiệp có hiểu biết vững chắc về an toàn ESD trong các hoạt động thủ công liên quan đến nhân viên, thì vẫn có khả năng cải tiến trong các ứng dụng tự động.Để có hiệu quả, các chương trình điều khiển ESD phải đảm bảo rằng thiết bị xử lý tự động có khả năng xử lý các thiết bị có độ nhạy cao của ngày mai.   Chi phí của ESD ESD tác động đến năng suất và độ tin cậy của sản phẩm trong hầu hết mọi khía cạnh của môi trường điện tử.Bất chấp những nỗ lực đã được thực hiện trong thập kỷ qua, ESD vẫn tiêu tốn của ngành công nghiệp điện tử hàng tỷ đô la mỗi năm.Các chuyên gia trong ngành cho rằng ước tính có khoảng 8 đến 33% tổng số sản phẩm bị tổn thất do ESD.Bản thân chi phí của các thiết bị này dao động từ vài xu cho một diode đơn giản đến vài trăm đô la cho các diode phức tạp.Tuy nhiên, thiệt hại ESD ảnh hưởng nhiều hơn đến việc mất thiết bị.Nó ảnh hưởng đến năng suất sản xuất, chi phí sản xuất, chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm, mối quan hệ với khách hàng và cuối cùng là lợi nhuận.   Đối với các phương tiện tự động hiện nay, các phương pháp kiểm soát ESD thông thường phải được kiểm tra lại và áp dụng các phương pháp mới.Thiết bị lắp ráp tự động có khả năng gia công 4.000 đến 20.000 linh kiện một giờ.Ở những tốc độ này, thiết bị được thiết kế kém cho phép sạc thiết bị có thể làm hỏng một lượng lớn linh kiện trong một khoảng thời gian rất ngắn.Có lẽ còn quan trọng hơn, một sự kiện ESD có thể làm hỏng thiết bị tự động.   ESD tạo ra một lượng đáng kể nhiễu điện từ (EMI).EMI sinh ra từ sự kiện ESD thường đủ mạnh để làm gián đoạn hoạt động của thiết bị sản xuất.Thiết bị được điều khiển bởi bộ vi xử lý đặc biệt dễ bị hư hỏng vì chúng hoạt động trong cùng dải tần số với EMI từ các sự kiện ESD.Thường bị nhầm với lỗi phần mềm hoặc trục trặc trong hệ thống, EMI có thể gây ra nhiều sự cố vận hành thiết bị, chẳng hạn như ngừng hoạt động, lỗi phần mềm, kiểm tra và hiệu chuẩn không chính xác cũng như xử lý sai.Tất cả đều có thể gây ra thiệt hại đáng kể cho thành phần vật chất và ảnh hưởng đến năng suất sản xuất.Ảnh hưởng của EMI có xu hướng ngẫu nhiên về bản chất và có thể ảnh hưởng đến thiết bị trong phòng, nhưng hãy để nguyên thiết bị nơi xảy ra sự kiện ESD.Điều này có thể làm cho vị trí của sự kiện ESD khó xác định.   ESD là gì? ESD, nói một cách đơn giản, là sự truyền nhanh điện tích giữa hai vật thể.ESD xảy ra khi hai đối tượng có điện thế khác nhau tiếp xúc trực tiếp với nhau.Sự tích điện là kết quả khi bề mặt của một vật nhận được các electron để trở nên tích điện âm và một vật khác mất electron khỏi bề mặt của nó để trở nên tích điện dương.Quá trình tích điện ba điện xảy ra khi sự truyền electron từ hai vật thể tiếp xúc với nhau rồi tách ra.Một trong ba sự kiện thường là nguyên nhân gây ra hư hỏng ESD cho thiết bị: phóng tĩnh điện trực tiếp vào thiết bị;phóng tĩnh điện từ thiết bị;hoặc phóng điện trường gây ra.Có một số mô hình được sử dụng để mô tả cách các thiết bị bị hư hỏng - Mô hình cơ thể người (HBM), Mô hình máy (MM), Mô hình thiết bị sạc (CDM) và ảnh hưởng của điện trường lên thiết bị.Trong một cơ sở lắp ráp tự động, ba mô hình hoặc chế độ cuối cùng là nguyên nhân lớn nhất cần quan tâm.   Thiệt hại MM là những gì xảy ra khi một thành phần máy phóng điện qua một thiết bị.Thiết bị lắp ráp tự động sử dụng nhiều phương pháp như băng tải để di chuyển và hướng dẫn các thiết bị thông qua quá trình lắp ráp.Thiết kế thiết bị kém có thể khiến hệ thống xử lý tích tụ điện tích đáng kể mà cuối cùng sẽ phóng qua thiết bị. Thiệt hại CDM xảy ra khi thiết bị phóng điện sang vật liệu khác.Khi điện tích tích tụ trong thiết bị, nó sẽ tiêu tán qua vật dẫn điện trên thiết bị khi thiết bị được đặt tiếp xúc với bề mặt có điện tích nhỏ hơn.   Ảnh hưởng của Trường điện (E-Fields), hoặc không gian xung quanh điện tích, có thể khiến thiết bị tích điện bị phân cực.Sự phân cực tạo ra sự khác biệt về điện thế, có thể khiến thiết bị phóng điện trái dấu, gây ra hai sự kiện phóng điện hoặc cân bằng.   Xác định ESD Trong khi rất nhiều sự chú ý được dành cho việc ngăn ngừa ESD do HBM gây ra, các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng ít hơn 0,10% của tất cả các thiệt hại được ghi nhận thực sự là do nhân viên không có xung quanh chạm vào các sản phẩm nhạy cảm với ESD (ESDS).   Các nghiên cứu kết luận rằng 99,9% thiệt hại ESD bắt nguồn từ các mô hình khác, cụ thể là CDM. Điều khiển ESD nhúng vào máy móc là điều cần thiết nhưng có vấn đề.Để kiểm soát hiệu quả sự tích tụ tĩnh, cả hai sự kiện MM và CDM ESD phải được ngăn chặn.Bước đầu tiên trong việc phát triển chương trình kiểm soát ESD là xác định chính xác vị trí xảy ra hoặc có khả năng xảy ra các sự kiện ESD.Một nơi tốt để bắt đầu là đặt hai câu hỏi chính: thứ nhất, thiết bị có được nối đất đúng cách không;và thứ hai, nó có xử lý các thiết bị theo cách mà chúng không tạo ra điện tích tĩnh trên mức có thể chấp nhận được không?Để được chuẩn bị đầy đủ cho việc xử lý các thiết bị trong tương lai, thiết bị phải có khả năng xử lý các thành phần có dung sai ESD nhỏ nhất là 50 V. Sau đây là danh sách các khu vực có giấy tờ được biết để sạc thiết bị, tăng khả năng xảy ra   Sự kiện CDM ESD Bộ xử lý IC.Các IC thường trở nên tích điện cao khi chúng đi qua thiết bị và sau đó được phóng điện như một phần của hoạt động bình thường.Theo các nghiên cứu gần đây, các bộ xử lý vi mạch đã gây ra tổn thất năng suất đáng kể do CDM. Các thành phần băng và cuộn.Các vấn đề đã được ghi nhận với các linh kiện đang sạc khi chúng đang ở trong cuộn. Gói Gel.Nếu không áp dụng các phương pháp kiểm soát ESD thích hợp, các chip IC có thể bị tích điện cao khi chúng được nhấc ra khỏi lớp lót dưới dính và sau đó được xả ngay lập tức bằng cách tháo chúng ra.   PCB được gắn trong bảng nhựa.Các tấm nhựa thường được sử dụng làm nhà chứa PCB thường xuyên có thể sạc đến mức rất cao khi được xử lý, sau đó tự sạc PCB.Sau đó, các cụm được xả ra trong quá trình vận hành bình thường của người vận hành.   Kiểm tra ổ cắm.Hoạt động bình thường có thể làm cho ổ cắm thử nghiệm sạc và sau đó phóng điện vào các thiết bị. Vỏ nhựa trên ổ cắm thử nghiệm.Các trường từ các nắp nhựa lớn cần thiết để che chắn cho người vận hành trong các thử nghiệm điện áp cao thường đủ mạnh để làm hỏng các thiết bị được thử nghiệm. Ngăn ngừa tích tụ ESD   Để ngăn ngừa hoặc giảm thiệt hại MM, điều quan trọng là thiết bị phải được nối đất đúng cách khi đang chuyển động.Tất cả các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với các thiết bị nhạy cảm với tĩnh điện phải có đường tiếp đất đủ để tiêu tán điện tích tích tụ.Việc nối đất thích hợp cho các bề mặt dẫn điện và tiêu tán ngăn cản sự tích tụ điện tích tĩnh trên các bộ phận của máy và loại bỏ chúng như một nguồn gây ra các sự kiện ESD tạo điện tích.   Tuy nhiên, chỉ nối đất sẽ không ngăn được tất cả các sự kiện CDM ESD xảy ra.Sạc linh kiện là một vấn đề khó giải quyết hơn nhiều, chủ yếu vì hầu hết các linh kiện điện tử đều có chất cách điện như một phần thiết kế của chúng.Vật liệu cách điện tích tụ điện tích một cách tự nhiên và việc nối đất cho vật liệu không làm mất đi hoặc giảm bớt điện tích tĩnh.Khi không thể loại bỏ hoặc tránh được điện tích, ion hóa không khí thường là phương pháp hiệu quả nhất để trung hòa điện tích trên vật cách điện hoặc vật dẫn cách ly.Trong trường hợp thiết bị tự động, bộ ion hóa không khí có thể được gắn bên trong các buồng xử lý.Tạo môi trường nhỏ bằng cách bao quanh các máy cụ thể và gắn các thiết bị ion hóa bên trong là một lựa chọn khác. Công cụ đo lường ESD   Khi các biện pháp đối phó với ESD đã có, điều quan trọng là phải xác minh rằng chúng đang hoạt động bình thường.Việc giám sát quá trình liên tục được khuyến nghị qua các đợt đánh giá định kỳ chương trình ESD vì các biện pháp đối phó của ESD thường sẽ thất bại.Vì lý do này, nếu và khi xảy ra lỗi, nó phải được xác định càng sớm càng tốt để ngăn chặn thiệt hại ESD.   Một số phương pháp thử nghiệm tồn tại để xác nhận tính toàn vẹn của đường nối đất tới các bộ phận của thiết bị và đo xem máy có đang sạc thiết bị hay không.Khi chọn các thiết bị đo tốt nhất, hãy xem xét mức sạc an toàn cần đo và chọn một thiết bị có thể đo trong phạm vi đó.Lưu ý kích thước của vùng cần đo và khoảng cách có cố định giữa bề mặt của vật cần đo và dụng cụ hay không.   Việc xác định và đo lường điện tích tĩnh bên trong thiết bị tự động đưa ra những thách thức cụ thể.Vấn đề với hầu hết các phương pháp thông thường là chúng không đặc biệt phù hợp với thiết bị tự động.Hầu hết yêu cầu tiếp xúc trực tiếp với vật thể tích điện hoặc yêu cầu tháo thiết bị ra khỏi vật thể, do đó cần phải mang thiết bị ngoại tuyến để thực hiện thử nghiệm.Để tránh mất thời gian sản xuất, các giải pháp thay thế là cần thiết để đo điện tích bên trong thiết bị.   Để đo điện tích tĩnh mà không làm gián đoạn hoạt động của thiết bị, các nhà lắp ráp có thể gắn cảm biến hoặc đầu dò bên trong thiết bị hoặc gắn thiết bị phát hiện sự kiện tĩnh (SED) trên chính thiết bị.Hai tùy chọn để gắn các dụng cụ bên trong thiết bị bao gồm cảm biến tĩnh và vôn kế tĩnh điện đặc biệt và thiết bị đo trường tĩnh điện với đầu dò nhỏ.Cảm biến tĩnh kết hợp mạch trở kháng đầu vào rất cao và có thể được gắn bên trong thiết bị tự động.Điều này cho phép họ đo trường được tạo ra bởi một phần tích điện khi nó di chuyển trong quá trình.Tốt nhất, cảm biến nên được gắn càng gần bộ phận càng tốt.Vì nó không yêu cầu vô hiệu hóa các trường hiện có, nó là lý tưởng để đo điện tích trên các bộ phận di chuyển qua máy thông lượng cao.   Vôn kế tĩnh điện và máy đo trường tĩnh điện với đầu dò nhỏ cung cấp một lựa chọn thay thế để giám sát thiết bị bên trong.Các đầu dò đủ nhỏ để chúng có thể được đặt ở những vị trí quan trọng để đo điện tích trên các bộ phận khi chúng đi qua.Tuy nhiên, phải cẩn thận khi lắp chúng để đảm bảo rằng chúng thực hiện các phép đo chính xác và không gây trở ngại cho hoạt động của thiết bị.Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo của chúng, bao gồm định hướng của bề mặt tích điện đối với đầu dò cũng như kích thước, tốc độ và khoảng cách của bộ phận với đầu dò.SED là những cảm biến cực nhỏ đủ nhỏ để lắp trên bảng mạch.   Chúng được thiết kế để đo xung hiện tại trong một sự kiện ESD và có thể được giám sát bằng quang học khi chúng đi qua thiết bị vận hành.SED là lý tưởng để xác minh xem thiết bị có đang tạo ra mức điện tích tĩnh nguy hiểm hay không.Một số loại khác nhau có sẵn, mỗi loại có các tính năng khác nhau.Tuy nhiên, nhiều thiết bị phải được tháo ra khỏi thiết bị và đặt vào thiết bị đo đạc riêng biệt để xác định liệu sự kiện ESD có thực sự xảy ra hay không. Theo dõi tự động trong môi trường ESD   Nếu sự kiện ESD xảy ra, dữ liệu được cung cấp từ hệ thống theo dõi thiết bị có thể giúp các nhà lắp ráp nhanh chóng xác định các thành phần bị hư hỏng và ngăn chặn tác động.Trong mô hình hệ thống theo dõi thiết bị, một đầu đọc mã vạch được lắp đặt tại các điểm khác nhau trong suốt quá trình sản xuất để đọc mã vạch (hoặc mã 2D) được áp dụng cho thiết bị.Thông thường, trình đọc mã vạch quét mã vạch trên thiết bị trước khi thiết bị vào một trạm và một lần nữa sau khi nó thoát ra.Tài liệu này ghi lại loại quy trình đã được thực hiện, thiết bị thực hiện quy trình đó và gắn nhãn thời gian / ngày tháng cho thời điểm nó xảy ra. Trong khi các thiết bị giám sát ESD xuất ra tất cả các loại dữ liệu, đầu đọc mã vạch cung cấp liên kết duy nhất giữa số sê-ri của mỗi thiết bị và dữ liệu được cung cấp từ thiết bị.Ví dụ: khi hiệu chuẩn thiết bị bị thay đổi do EMI từ sự kiện ESD, dữ liệu được tạo ra từ hệ thống theo dõi thiết bị có thể giúp xác định cụ thể bo mạch nào bị hỏng sau khi hiệu chuẩn của thiết bị được thay đổi.Không còn cần thiết phải kéo, loại bỏ hoặc làm lại toàn bộ lô vì dữ liệu không đáng kể.   Khi lựa chọn một đầu đọc mã vạch, cần xem xét cẩn thận để đảm bảo rằng nó không gây thêm rủi ro cho các sự kiện ESD.Bảng mạch in, mạch tích hợp và các thành phần nhạy cảm với điện khác thường sử dụng mã vạch nhỏ, mật độ cao để tiết kiệm không gian, khiến một số đầu đọc khó quét từ xa.Khi sử dụng tính năng quét gần, đầu đọc mã vạch có thể tạo ra điện tích tĩnh tùy thuộc vào việc nó có được sử dụng trên bề mặt không dẫn điện hay không.Nếu bản thân đầu đọc đã tích tụ điện tích và được đưa đến gần với một bộ phận nhạy cảm, thì sự kiện ESD có thể xảy ra, có khả năng làm hỏng bộ phận đó.Một số môi trường sản xuất tối ưu hóa cách giải quyết bằng cách lắp máy quét sau khi áp dụng phun chống tĩnh điện đặc biệt, điều này không phải là không có rủi ro riêng.   Đầu tiên, lớp phủ phải bao phủ hoàn toàn khu vực để có hiệu quả tối đa;các khu vực chưa được che phủ vẫn có nguy cơ.Ngoài ra, bình xịt chống tĩnh điện có thể bị mòn theo thời gian và cần được thay thế kịp thời.Nếu không có thước đo chính xác về hiệu quả của thuốc xịt, các công ty sẽ lãng phí tiền bạc khi sử dụng quá nhiều hoặc khiến các thành phần của họ gặp rủi ro khi sử dụng chúng trong môi trường không được bảo vệ.Là một giải pháp thay thế, máy đọc mã vạch thu nhỏ hiện có sẵn với lớp phủ niken độc đáo và nhãn chống ESD để đảm bảo an toàn ESD tối đa.Các thiết bị này được đánh giá cho phóng điện lên đến 8kV và có điện trở suất bề mặt nhỏ hơn 10 * 10-9 Ω / inch².   Đánh giá khả năng xử lý ESD Theo Lộ trình Công nghệ của Hiệp hội ESD được công bố vào năm 2005, mức độ nhạy cảm với ESD trong các thiết bị dự kiến ​​sẽ giảm xuống rất thấp, do đó các nhà lắp ráp phải nhanh chóng hành động để đảm bảo họ có thể xử lý các mức mới.Các nhà lắp ráp được chứng nhận ANSI / ESD S20.20, Tiêu chuẩn của Hiệp hội ESD để phát triển chương trình phóng tĩnh điện, đã hoàn thành nhiều công việc trong việc chuẩn bị cho các thiết bị nhạy cảm của ngày mai.Đối với những nhà sản xuất không chắc chắn về khả năng điện áp của thiết bị tự động của họ, lộ trình ESD đưa ra hướng: Xác định khả năng kiểm soát ESD của các quá trình xử lý của cơ sở. Đảm bảo tất cả các đồ đạc hoặc dụng cụ dẫn điện tiếp xúc với các thiết bị nhạy cảm đều được nối đất. Đảm bảo rằng điện áp tối đa gây ra trên thiết bị được giữ dưới 50 V.   Việc tuân theo các yêu cầu nêu trong S20.20 sẽ giúp các nhà quản lý đánh giá mức độ nhạy cảm của các bộ phận đang được lắp ráp trong cơ sở của họ và xác định các vấn đề ESD ở mỗi giai đoạn trong quy trình, từ tiếp nhận và kiểm kê thông qua lắp ráp, kiểm tra, làm lại và vận chuyển.Bằng cách sử dụng các biện pháp đối phó ESD thích hợp, các nhà quản lý sẽ có sẵn dữ liệu cho họ để xác định rõ khả năng của cơ sở của họ theo mức điện áp.   Phần kết luận Ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng đã chứng kiến ​​sự tăng trưởng phi thường trong vài năm qua.Các nhà phân tích trong ngành đã cho rằng sự tăng trưởng này một phần là do sự hội tụ của các thị trường đã tách biệt trước đây của âm thanh, video và công nghệ thông tin dựa trên kỹ thuật số để tạo ra các thiết bị điện tử hiện đại.Khi các thiết bị này nhanh chóng đạt được các khả năng mới, chúng sẽ tăng độ nhạy ESD của chúng gần như nhanh chóng.Để có thể cạnh tranh trong lĩnh vực sản xuất điện tử vào ngày mai, các cơ sở phải làm việc hướng tới việc làm chủ điều khiển ESD ngay hôm nay.  

Nam Trung Quốc là cường quốc sản xuất công nghiệp thông tin điện tử lớn nhất thế giới và trung tâm thương mại xuất khẩu, cũng là bề mặt lắp ráp và công nghiệp sản xuất điện tử là lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất của nhu cầu.Các chuyên gia ước tính rằng nhu cầu hàng năm đối với thiết bị điện tử hỗ trợ chỉ Thâm Quyến và khu vực đồng bằng sông Châu Giang là hơn 300 tỷ nhân dân tệ.   Ngày 28 tháng 8 năm 2012 -30 ngày, được tổ chức tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Thâm Quyến, Triển lãm Công nghiệp Công nghiệp Vi điện tử và Thiết bị Sản xuất Điện tử Quốc tế Nam Trung Quốc lần thứ 18 (NEPCON Nam Trung Quốc 2012).Nam Trung Quốc quy tụ hàng chục nghìn doanh nghiệp ngành điện thoại di động, ô tô, CNTT, kỹ thuật số, bao bì, in ấn, bao phủ gần như toàn bộ chuỗi công nghiệp sản xuất điện tử.Là triển lãm chuyên nghiệp có ảnh hưởng nhất miền nam Trung Quốc NEPCON South China 2012 sẽ giới thiệu toàn bộ chuỗi công nghiệp sản xuất điện tử của Nam Trung Quốc, bao gồm các sản phẩm thiết bị SMT gắn trên bề mặt tiên tiến nhất, đi đầu trong công nghệ ngành, cũng như kiểm tra và đo lường, hàn, chống tĩnh điện , tự động hóa sản xuất điện tử, thị giác máy, công cụ và robot, SMT và ngành công nghiệp sản xuất điện tử ở Trung Quốc và thế giới của công nghệ mới, sản phẩm mới, giải pháp mới sẽ được trình bày đầy đủ.   Trong việc thúc đẩy công nghệ mới, các nhà sản xuất điện tử để tiếp tục chuyển tiếp nhanh.Đồng thời, các công ty phải đối mặt với áp lực của chi phí hoạt động tổng thể ngày càng khắc nghiệt, đặc biệt là chi phí nhân công ngày càng tăng.Do đó, với đặc tính hiệu quả và linh hoạt các giải pháp tự động hóa công nghiệp ngày càng được quan tâm và ứng dụng nhiều hơn trong dây chuyền công nghiệp sản xuất điện tử.NEPCON South China 2012, công nghệ tự động hóa và các sản phẩm cũng sẽ được triển lãm tập trung quảng bá các lĩnh vực bao gồm robot và thiết bị điều khiển chuyển động, thiết bị / phụ kiện tự động hóa, thiết bị truyền động, công cụ, thiết bị và vật liệu lắp ráp, thiết bị laser kiểm soát chất lượng.   Triển lãm sẽ là sự tái hiện toàn diện về chuỗi công nghiệp sản xuất thiết bị điện tử và giá đỡ bề mặt, có thể giúp bạn hiểu được những điểm nóng và xu hướng mới nhất của ngành công nghiệp sản xuất điện tử tại sự hội tụ của các thương hiệu nổi tiếng của ngành sản xuất điện tử toàn cầu, truyền thông cung cấp một nền tảng tuyệt vời cho các chuyên gia trong ngành sản xuất điện tử, để bạn hiểu toàn diện và cập nhật kiến ​​thức và kỹ năng của ngành sản xuất điện tử.   Ngày 28 tháng 8 năm 2012 -30 ngày, Triển lãm Công nghiệp Vi điện tử và Thiết bị Sản xuất Điện tử Quốc tế Nam Trung Quốc lần thứ 18 (NEPCON South China 2012) sẽ diễn ra tại Trung tâm Triển lãm và Hội nghị Thâm Quyến, là một công ty sản xuất thiết bị điện tử gắn trên bề mặt ở miền nam Trung Quốc. sự kiện lớn nhất, có ảnh hưởng nhất và lâu đời nhất trong ngành không thể bỏ qua, sự kiện kéo dài ba ngày sẽ quy tụ các nhà sản xuất nổi tiếng trong ngành.KHJ Shenzhen Technology Co., Ltd. sẽ tham gia triển lãm này, tại hiện trường trưng bày các sản phẩm tiêu hao gắn trên bề mặt hiện đại nhất hiện nay (dụng cụ Splice Tape SMT, giấy lau stencil, v.v.) cũng như công nghệ công nghiệp tiên tiến nhất, Ngoài ra, băng công nghiệp đặc biệt, khuôn cắt chính xác, chuyển mạch màng, tấm in lụa, nhãn đặc biệt các sản phẩm khác cũng sẽ ra mắt tuyệt vời.Đồng thời, Thâm Quyến KHJ SMT và ngành công nghiệp sản xuất điện tử, công nghệ mới, sản phẩm mới, giải pháp mới sẽ được trình bày đầy đủ.   Bộ phận tôi kính mời các tầng lớp nhân dân trong ngành đến xem triển lãm, gian hàng số 2J65, triển lãm sẽ trưng bày tất cả các sản phẩm, mời các bạn đến xem triển lãm!